环氧地坪施工工艺

一、环氧地坪施工准备所需要材料好工具

1：常见工具有地面打磨工具、地面清洁工具、镘刀等；

2：常见材料有环氧地坪漆、石英砂、固化剂、底层油漆等；

二、地坪表面的处理

1：混凝土新地面因混凝土前期需要养护大约28天左右，才能达到混凝土标准要求强度，做环氧地坪漆需要过新混凝土养护期后方可施工。

2：为了保证环氧地坪漆工程质量，施工前必须清理干净混凝土地面的浮浆、沾接物、旧环氧地坪漆、灰尘等，影响环氧地坪漆与地面沾合质量的污染物。

3：如遇油法地面需特别注点清洗处理，油污必须清理干净方可施工。

4：地面如用水清洗，必须保证地面干燥，不得出现积水和潮润地面。

5：如用吸尘设备，必须保证场地完死角处理好场地的清洁，最好在用清水清洗干净后，等地面完全干燥后施工

6：地面含水不得高于6%，PH值应在7左右，地面无明显的孔洞和裂纹。

7：旧地面，应用打磨机械，打磨处理旧地面的附着物后，在进行地面无尘处理。

8：问题地面，应修补好地面的问题，再进行施工

三、环氧地坪施工工艺

清洗地>处理问题地面>底涂>中涂两遍>打磨>批涂>面涂

四、底涂施工  

1：地在处理清洁平整扣，可以采用辊涂或喷涂底涂层。

2：底涂完成后检查是否有漏的地面，用刷子处理好，底涂过厚的地面，可以打磨处理好。

五、中间层批刮批刮料

底涂在25℃,大约4小时实干，实干后的底涂上面采用两遍象刮腻子一样的方式，进行中涂，以确保环氧地坪的耐磨性、抗压、抗冲击等性能，并保证施工的平整度。

1：80-120目的石英砂和环氧进行第1道中涂，要充分搅拌均匀，刮平。

2：第一道中涂实干后，打磨平整，并吸尘清洁好施工区域。

3：第二道采用200以上的石英砂和环氧进行第二次中涂，材料必须充分搅拌均匀才通进行施工。

4：第二道中涂实干后，打磨平整，并吸尘清洁好施工区域。

5：中涂两次处里完成后，如有麻面、裂纹等问题，应马上进行处理，必须保证地面平整，无麻面、无裂纹。

六、中间层施工

在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)涂饰中间层。

1.涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳。 (喷涂压力为20～25Mpa)。

2.此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便面层施工找平。

3.此遍还方便甲方对设备安装等的安排。

七、面层施工

1.在中间层实干(20℃,7天)后，进行环氧无溶剂地坪面层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。

2.环氧地坪前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。

3.如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁。

4.面层喷涂后，如存在气泡现象应用消泡滚筒，在地坪上来回滚动，最后让其自行流平即可。

八、施工注意事项

1.冷天进行环氧地坪施工时，温度应在5℃以上，空气湿度小于85%，才能保证施工质量。

2.施工人员应做好施工安排，温度、湿度、地坪表面处理、材料实际用量等做好记录，以备检验。

3.环氧地坪施工完成，施工设备和工具应马上清理干净。

九、使用和保养

1.当该环氧地坪施工完毕后，在保养期内地坪禁止使用，保证场地通风。

2.环氧地坪正常使用，禁止穿有铁钉的鞋或锐角金属在环氧地坪上划伤、碰撞。

3.如环氧地坪场地安装大型机械时，应注意用橡胶垫垫上，以免大型设备对环氧地坪产生损伤

4.环氧地坪进行电焊等高温施工和生产时，应做好环氧地坪的保护工作，以防止烧伤环氧地坪。

5.一旦环氧地坪有损伤，应马上用环氧地坪进行修补处理，以免油污、水渍等通过损坏处渗透到环氧地坪里，造成大面积环氧地坪脱落。

6.环氧地坪进行大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂(甲苯、香蕉水等)，使用洗衣粉、清洁剂、清水等就可以了。

7.冷天进行环氧地坪施工，为了保证环氧地坪施工质量，温度应在5℃以上，