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金刚砂耐磨地坪施工工艺（二）
目录 第一节：耐磨地坪材料简介
第二节：耐磨材料
第三节：耐磨材料颜色
第四节：骨料硬度
第五节：28天强度指标
第六节：施工用量
第七节：耐磨性
第八节：施工工艺
第九节：补充说明 第十节：施工流程图第一节 耐磨地坪材料简介 耐磨地坪材料可分两种；一种为非金属，另一种为金属耐磨地坪材料。两种耐磨地坪材料是以非金属骨料或金属属料与特种水泥和其它渗合料组成，开袋后即可使用。 耐磨材料为地坪提供 坚固耐磨干撒面层，撒播并打磨施工到新鲜湿润的混凝土上，即形成彩色平整的耐磨地面，具有表面硬度高、密度大、耐磨、难灰尘、不易剥离、经济、适用、范围广等优点。简化了施工工序，缩短了施工周期，节约人工费用，在停车场、物流园、跑道、码头等工程中过泛的应用。
第二节 耐磨材料 中广通耐磨地坪材料为海螺牌、华润牌特种625水泥，抗退色、抗泛白、抗冲击性能优良；骨料为铜矿高温冶炼而成，经破碎、清洗、筛选、烘干的精选金刚砂骨料。
第三节 耐磨材料颜色 混凝土原色、灰色、铁红、铁绿、铁黑、深黑、黄色、蓝色
第四节 骨料硬度 金属耐磨地坪精选骨料，莫氏硬度为9
第五节 28天强度指标 试验混凝土：38牛顿/平方毫米（MPa） 非金属耐磨地坪：80牛顿/平方毫米（MPa） 金属耐磨地坪：91牛顿/平方毫米（MPa）
第六节 施工用量 每平方米耗用5KG耐磨地坪材料
第七节 耐磨性
第八节 施工工艺 1：地面处理 1.1将施工现场的灰尘清扫干净，然后将粘在旧地面上的浆破铲掉，轻油污可用碱水刷掉。 1.2松散区、空鼓区、重油污区（碱水洗干净后，还会冒油的地面）、裂缝过大或过多、地坪漆地面等，地面区域需要做特殊处理。 1.3地面特殊处理，防新旧混凝土分层、空鼓、开裂；根据施工实际情况选择：a)打掉问题混凝土地面。b)铣刨地面面层。C)辅绑钢筋、辅钢丝网、打固定描环等。
2：地面清洗 2.1用高压水枪将旧地面冲洗干净，不得有泥土、灰尘、砂石等异物。 2.2施工区域周边最少一米内清洁冲洗干净，防止影响施工区域。
3：安装浇筑模 3.1找标高、弹面层水平线；根据需要在墙面或其它地方弹出水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与施工现场以外的过道、楼梯平台、踏步等标高相呼应，贯通一致。 3.2新浇筑的根据需要浇筑的厚度，安装浇筑模；旧地面浇筑的，混凝土浇筑厚度不低于50mm要求安装浇筑模。 3.3大面积分仓浇筑，分仓跨度在6米以内的标准，安装浇筑模。 3.4浇筑模平整度检查，浇筑模安装的平整是确保耐磨地坪施工质量的关键。
4：再次冲洗地面 4.1再次冲洗因安装浇筑模产生的影响耐磨地坪的灰尘和异物。 4.2冲洗地面最好安排在混泥土浇筑施工的前一天进行。 4.3冲洗地面的同时，需要用水湿透地面，确保新浇筑层和基础层牢固的结合在一起。
5：扫走积水 5.1浇筑前检查地面是否全部湿透，是否有积水。 5.2因天气或冲洗地面不够，发现未湿透区域，马上洒水湿透。 5.3发现积水地面，马上安排人员清除积水。
6：浇筑混凝土 6.1基础混凝土强度要求达到C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土塔落度应控制在70-100mm，混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制。 6.2为了确保混凝土拌合物有足够流动性及利于施工，建议混凝土加适当外加剂。 6.3基层混凝土应参照优良混凝土的标准进行浇筑和振实，注意尺寸精确并减少浮浆产生。 6.4耐磨地坪金刚砂最好同混凝土同时施工，如须找平层同时施工，建议找平层混泥土采用细石混凝土，厚度不低于50mm，并考虑配置伸缩钢筋网。 6.5特别注意基层混凝土施工工块的边角部位，保证该处混凝土振捣密实，并应采取额外加强处理。
7：混凝土找平 7.1浇筑混凝土时，根据浇筑模高度摊辅平整，不得出显明显的凹凸混凝土面层。 7.2摊辅平整后，混凝土振捣密实，直尺刮平整，混凝土面层无浮水。
8：初次除水刮浆 8.1混凝土浇筑成型后约2小时（不同天气情况时间不一样）人在混凝土面层上踩行不明显下陷时可用铝合金直尺刮平，刮面目的有两个：
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